Tecnología TAWERS Panasonic
TAWERS es el exclusivo sistema de Panasonic que ha revolucionado los estándares de la soldadura robotizada, y que aún hoy permanece inigualado más de veinte años después de su debut en el mercado mundial.
A diferencia de los sistemas convencionales, en TAWERS una única CPU supervisa y sincroniza todos los actores que participan en el proceso de soldadura — robot, fuente de soldadura y alimentador de hilo. Esta arquitectura permite una gestión en tiempo real de las variables del proceso, habilitando funciones avanzadas que optimizan la productividad.
Nuestro punto fuerte es la capacidad de integrar la tecnología Panasonic dentro de las líneas de producción de los clientes, combinándola con una gama de posicionadores, periféricos, sistemas de sujeción y posicionamiento de piezas diseñados a medida.
TAWERS representa la solución “All in one” ideal, tanto para las empresas que ya utilizan robots como para aquellas que realizan su primera inversión en soldadura robotizada. Nuestro objetivo es transferir conocimiento y know-how, desarrollando soluciones personalizadas para maximizar la productividad, la calidad y el retorno de la inversión.
Sistema integrado para la soldadura por arco
Principales funcionalidades avanzadas de TAWERS
Lift Start & End
Start: reduce las salpicaduras al encender el arco
End: reduce los tiempos de ciclo al apagarlo
Welding Navi Plus
Ajusta los parámetros de soldadura para obtener la anchura, la altura del cordón o la penetración deseada.
Weld Data
Management
Muestrea datos de soldadura para la monitorización y el registro de estados y errores.
Spiral Weaving
Ajusta la corriente de soldadura durante la oscilación en espiral para la unión de espesores disímiles
Controlador de robot de soldadura G4 Panasonic
El robot de soldadura modelo G4 de Panasonic, equipado con tecnología TAWERS, establece nuevos estándares en velocidad, precisión, conectividad y seguridad en la soldadura robotizada. La velocidad máxima de los ejes aumenta hasta un 27% gracias a la optimización de la aceleración y desaceleración; la precisión del movimiento mejora hasta un 20%; el algoritmo de funcionamiento ha sido perfeccionado; y la proyección de salpicaduras de soldadura se reduce hasta un 62%. Estas innovaciones reducen significativamente los tiempos de ciclo, mejoran la calidad del cordón y aumentan la eficiencia global de la instalación.
Software aliado para control de parámetros y programación simplificada
El robot G4 de Panasonic garantiza una gestión avanzada y optimizada de los datos de navegación; las curvas sinérgicas se perfeccionan y actualizan constantemente, al igual que las funciones de control de los parámetros de soldadura. Welding Navigation Plus es un ejemplo de herramienta avanzada, útil incluso para operadores menos experimentados, sirviendo como guía para ajustar de manera óptima las configuraciones de soldadura. El software ayuda a los usuarios a seleccionar el tipo de junta y el espesor del material, mientras calcula automáticamente la velocidad, amperaje, voltaje, aporte térmico, espesor y longitud de la junta de soldadura. En presencia de defectos de ajuste, el sistema puede adaptar dinámicamente los parámetros de soldadura para compensarlos. Permite ajustar con detalle las especificaciones técnicas para obtener el ancho, la altura del cordón o la penetración deseada.
Facilidad de programación
Solución PLUG&WELD
No se necesita experiencia. ¡Solo Genius Weld Pro!
Programación sencilla y ultrarrápida
Solución PLUG&WELD
La solución Plug&Weld combina la célula robotizada de soldadura WILL (Welding Innovative Light Line) con el software de programación guiado por IA, Genius Weld Pro. Juntos responden a las necesidades actuales del mundo de la automatización industrial: facilidad de uso, eficiencia, flexibilidad y seguridad operativa. Es ideal para reemplazar o complementar la soldadura manual, aumentando la productividad y la calidad de la junta soldada, garantizando la salud y el bienestar de los operadores. Gracias a su diseño compacto, se adapta bien a entornos de producción reducidos, facilitando las operaciones de paletizado, manipulación, transporte y carga de la máquina.
Genius Weld Pro (GWP) es el software de programación basado en la nube que, gracias a la Inteligencia Artificial, reduce drásticamente los tiempos de programación de los robots de soldadura, así como los de formación.
